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波峰焊操作员要懂得一定的波峰焊故障维修技术和波峰焊的维护保养和波峰焊各个参数的调整。若什么都不懂，可就出大事啦！下面就为大家分享一下波峰焊操作员的基本职责是什么。
SMT工艺流程可大致分为：印刷、贴片、焊接与检测(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)。SMT技术以其自身的特点和优势，使电子组装技术发生了根本性、革命性的变化。
假如不妥善针对性的保养和处理的话，那么就会很轻易的影响到贴片机的正常功课工作，严峻者还会导致机器内部的某些部件泛起过度的劳损或是严峻的事故发生，为其避免这种状况再次发生，所以必需要结合科学性的保养方式进行维修才是恰当的。
为了切实保护回流焊用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，回流焊的使用方法及操作安全注意事项作都是很重要的。
波峰焊接工艺操作运行中如果需要做适当的调试以达到好的波峰焊接效果就要熟练波峰焊接工艺整个的焊接流程。下面就为大讲解下波峰焊焊接工艺怎样调试。
跟回流焊温度曲线有关的常见回流焊锡不良也就是元件焊盘短路、线路板上有锡球、毛细管现象。下面大家具体了解一下常见的回流焊锡不良与温度曲线之间的关系。
贴片机生产工作时对操作现场要求：电压要稳定，要防止电磁干扰，防静电；有良好的照明和废气排放设施；对操作环境的温度、湿度、空气清洁度等都有专门要求；操作人员必须经过专业技术培训后才能上岗。
SMT周边配套设备基本上都是高精密的生产设备，比如SMT贴片机，SMT印刷机，SMT回流焊等，稍有操作不慎可以会酿成很严重的后果，为此SMT生产企业一般都编制的有SMT周边配套设备的使用注意事项。
无铅波峰焊接中焊盘沾锡不良是指焊锡合金不能在焊盘上很好的铺展开，从而无法得到良好焊点，直接影响到焊点的可靠性。这种不良原因严重的影响的线路板的电器特性，这种情况是不可接受的焊接缺点，在焊点上只有部分沾锡或不沾锡。
回流焊机是SMT生产中必须的SMT焊接设备，也是smt质量的关键，所以对于回流焊机的正确使用的方法是SMT操作技术人员必须要学的知识，下文给大家分享一下回流焊机的使用条件和使用步骤。
1．工作台进出：轻拉工作台，再将已贴好芯片的PCB放入工作台内，将工作台推入加温区。焊接过程结束后，拉出工作台将PCB取出，并将新的PCB放入。 2．焊接工作：当元件线路板进入工作区后，按绿色按钮，焊接机开始按设置要求进行焊接工作。
提到半自动锡膏印刷机有不少人还是感到陌生，该机器主要被广泛用于0.2MM超微细距离的锡膏及红胶的印刷中。在使用的过程中也是非常的方便、快捷，非常 适合于新手使用，因为没有太多的技术含量。
贴片机作为smt生产线中最重要的一环，也是最具精度跟最复杂的smt设备，对工作环境有一定的要求，优良的工作环境可以降低贴片机的故障率以及缩短其使用寿命
热风回流焊是种通过对流喷射管嘴或者耐热风机来迫使气流循环从而实现被焊件加热的焊接方法该类设备在90年代开始兴起。由于采用此种加热方式印制板(PCB)和元器件的温度接近给定加热温区的气体温度完全克服了红外回流焊的局部温差和遮蔽效应故目前应用较广。
波峰焊机按波形式可分为：单波峰焊接、双波峰焊接。按助焊剂的主要使用方式分为：发泡式、喷雾式。现在市场上般都是使用喷雾式波峰焊机。不管是单波峰焊接或双波峰焊接，他们的操作使用方法都是差不多的。
操作SMT时候就要非常注意：若是不按正规操作会造成批量的SMT焊接不良，SMT回流焊是SMT工艺中影响质量因素的主要部分.
全自动锡膏印刷机的使用一直深受大家的青睐，当然，每种机械，都会有自己的不足，在这边，让小编来给大家分享下全自动锡膏印刷机在点胶工艺中常见的缺陷分析及解决方法：
贴片机贴装速度提高了自然贴片生产效率也提高了，从而就能够多增加利润。这是每个SMT贴片加工生产厂追求的目标。下文给大介绍下提高贴片机贴片速度的方法。
波峰焊锡杂质含量超标造成锡渣多的原因有很多，波峰焊产生锡渣的主要原因就是波峰焊锡杂质过多和操作不当产生了半氧化锡渣（豆腐渣锡渣）。
锡膏回流焊接工艺要求要充分掌握好猜能不会有批量的回流焊接不良，如果对回流焊接工艺掌握不熟，对锡膏回流焊接特性不了解很容易造成批量的回流焊接不良。
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