波峰焊锡杂质含量超标造成锡渣多的原因有很多，波峰焊产生锡渣的主要原因就是波峰焊锡杂质过多和操作不当产生了半氧化锡渣（豆腐渣锡渣）。下面就带您了解波峰焊锡杂质超标的原因和处理办法。

一、波峰焊锡杂质超标的原因

1.波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。因此在我们进行生产的过程中准确的控制波炉温度是整个焊接过程中的一个重要环节；

2.平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。因此这生产的管理中，日常的机器设备保养一定要按照生产的要求和标准，定期对设备进行维护和保养。对设备操作员的规范性操作上要严格使用操作规范；

3.波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣，从而影响线路板上锡不良。因此定期的对波炉的铜含量和其他微量元素上的检测也要按照设备保养阶段进行管理。

全自动波峰焊生产线（超高波+自动切脚机+双波峰焊）

二、对波峰焊锡进行物理除铜的办法

1.将波峰通道从锡炉中卸下；

2.将锡炉温度设置成280~300℃，升温，同时去除锡面浮渣；

3.当温度达到设置温度时，关闭加热器电源，自然降温；

4.自然降温至195℃左右时，开始打捞铜锡合金结晶体；

5.低于190℃时，停止打捞（需要时，重复2、3、4项）。

注意事项：

1.280~300℃降至195℃的时间约1.5小时（因锡炉容量而异）；

2.约220℃时，可观察到锡面点、絮状的晶核产生。随温度的进一步降低，晶核不断聚集增大，逐步形成松针状的CUSN结晶体；

3.195~190℃的时间约20分钟（因锡炉容量而异），打捞期间要快速有序；

4.打捞时漏勺要逐片捞取，切勿搅拌（结晶体受震动极易解体）；

5.打捞时漏勺提出锡面时要轻缓，要让熔融焊料尽量返回炉内；

6.CUSN结晶体性硬、易脆断，小心扎手。