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工作中如果轨道不平行，整套机械传动装置装处于倾斜状态，也就是说整套机械运作倾斜。那么由于各处受力不均匀，将使受力大的部位摩擦力变大，从而导致运输产生抖动。严重的将可能使传动轴由于扭力过大而断裂。
半自动锡膏印刷机使用伺服系统方便准确定位。采用日本THK导轨和台湾STK变频马达来驱动刮刀座，确保印刷精度。印刷刮刀可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗及更换，刮刀座可前后调节，以选择合适的印刷位置。
全自动贴片机故障应对措施有哪些呢？贴片机关系到生产线工作量的问题，如果贴片机平时保养不当的话，会对其造成很大的影响，今天小编给大家讲一下贴片机基础故障处理方法吧：
回流焊是将表面贴装元件连接到电路板上最常用的方法，虽然它也可以通过填充焊料的孔并通过贴片插入元件引线来用于通孔组件。
在波峰焊工艺中有几条最为关键的知识要点是决定波峰焊工艺好坏的关键，你知道吗？又知道多少呢？小编下文就和分享一下波峰焊工艺的这几个知识要点。
回流焊的回流时间是是指锡膏在达到锡膏熔点后，在其液态表面张力和焊剂助的作用下液态锡回流到元件引脚上形成焊点，让线路板焊盘和元件焊接成整体的个过程，也叫回流焊回流过程。
本身的焊接技术是挑选助焊剂的先决条件，手艺浸焊可挑选的助焊剂范围较广，假如是发泡或喷雾技术就最佳挑选合适此技术的焊剂，将喷雾专用的助焊剂用在发泡技术上发泡效果将不会很好
SMT贴片机在贴片加工前需要做一些准备工作，不然在以后可能会出现一些问题，那么具体有哪些准备工作呢？下面跟随小编一起来了解一下吧：
桥接连锡是波峰焊中一个比较常见的缺陷，元件引脚间距过近或者波峰不稳都有可能导致桥接连锡，可能原因如下，焊接温度设置过低，焊接时间过短，焊接完成后下降时间过快，助焊剂喷涂量过少。
回流焊回流是是指锡膏在达到锡膏熔点后，在其液态表面张力和焊剂助的作用下液态锡回流到元件引脚上形成焊点，让线路板焊盘和元件焊接成整体的个过程，也叫回流过程。通过回流焊的工艺流程更能直观的了解。
工作中如果轨道不平行，整套机械传动装置装处于倾斜状态，也就是说整套机械运作倾斜。那么由于各处受力不均匀，将使受力大的部位摩擦力变大，从而导致运输产生抖动。
目前市场上SMT主流的锡膏印刷机主要有两种类型，分别为全自动和半自动。但是有许多人对于锡膏印刷机全自动和半自动的区别还不是很了解，接下来小编将为大家介绍锡膏印刷机的两种类型的区别。
在使用贴片机的过程中，有好多安全问题也不可忽略，具体有哪些安全问题呢？下面跟随贴片机小编一起来了解一下吧：
一般电子产品生产厂家都能遇到波峰焊接短路连锡的问题，波峰焊短路连锡产生的原因也有很多种，电子产品生产时一定要注意避免这些构成波峰焊接短路连锡的因素。
回流焊接是通过回流焊炉进行的。跟波峰焊炉相比，回流焊炉是在一个密闭机器中进行的，基本上分为四个温区：预热区、温升区、焊接区、冷却区。
SMT锡膏印刷机是将锡膏印刷到PCB板上的设备，它是对工艺和质量影响最大的设备。目前，smt锡膏印刷机主要分半自动印刷机和全自动印刷机。
鉴于贴装速度的重要性，制造厂商在千方百计提高贴片机速度，现在选用的提高贴片。贴片机速度的方法主要有以下几种。
很多电子产品厂家在生产过程中不愿见到的就是波峰焊出现虚焊的情况，因为这样会导致产品质量变差，需要重新返工，影响工作效率增加生产成本。
元件两焊盘上的锡膏在回流熔化时，元件两个焊盘的表面张力不平衡，张力较大的一端拉着元件沿垂直底部旋转而致。（常见不佳通常发生在1005型的元件上。
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