随着回流焊技术的成熟和国内EMS厂商生产产品档次的提高，回流焊设备还是很有前景的。目前来看，由于回流焊技术及制程的不完善，选择性回流焊的缺陷还是不少的。回流焊专用风轮设计，风速稳定；各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容大；升温快，从室温到工作温度≤20MIN；进口优质高温高速马达运风平稳，回流焊震动小，噪音小；炉体采用气缸顶升，安全棒支撑(电动可选)。

回流焊的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。这种测量是要经过上千万次的方式才能做到最佳回流焊定位精度比磁栅尺还要高1～2 个数量级。转塔式结构在运动时，由于真空吸嘴上径向加速度的最大允许值受限而使贴装速度受到限制。直接快速的达到控制及分析功能。回流焊系统采用双面供温技术，减小PCB板弯曲变形现象，对温度控制精度要求高。开关量反馈的输入通道(信号采集)，回流焊的开关量的输出通道(控制SSR)，串口输出控制变频器(控制传输带的速度)，模拟量的输出(控制热风机、实现温控)模拟量的输入(热电偶信号输入)

回流焊

伟达科回流焊拥有以下产品特点：

1．各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大:

2．升温快，从室温到工作温度≦30分钟;

3．进口优质高温高速马达运风平稳，振动小，噪音小;

4．各温区因采用模块化设计，热风马达和发热丝保养和维修方便。

5．强制离心鼓风自动风冷系统和松香回收系统。

6．强大的软件功能，对PCB板在线监控测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印;

7．工业控制PC机与PLC通讯采用MODBUS协议，工作稳定，杜绝死机现象;

8．自动监测，显示设备工作状态，可做到随时修正参数;

9．特殊专利炉胆设计，保温性好，耗电量达同行业最低;

10．专利导轨高温不变形，三丝杆同步调宽结构，有效保证导轨平行，防止掉板，卡板的发生、免清洗，易调节。自动和手动皆可进行调宽操作。

11．炉体采用双气缸（电动推杆）顶升装置，安全可靠;

12．链条、网带同步等速运输，采用变频精确高速;

13．采用进口加热部件，温度均匀，热补偿效率高，适合CSP,BGA元件的焊接;

14．专用风轮设计，换气量大，风速稳定;

15．特制优质铝合金导轨设计，变形小，链条自动加油装置;

16．UPS断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出，不受损坏;

17．标配链条、网链同步等速并行运输，可加工单面、双面PCB板，可选双导轨运输系统。

18．自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，精确度可达0.2mm。