波峰焊节能就是指这个波峰焊能省锡省电，这样才能达到节能波峰焊的目的。波峰焊是电子产品生产厂家的生产设备中最为耗费成本的生产设备，它一天的用电量和耗锡量都非常的惊人。波峰焊生产厂家针对用户需求专门研发了省锡省电节能波峰焊。下面来讲一下是怎样从省锡、省电着手研究的节能波峰焊。

一、研究生产节能波峰焊就要先从波峰焊的省锡上来下功夫，针对波峰焊省锡方面着手做到的就是让波峰焊尽量减少锡渣的产生。

1、波峰焊的运输系统采用特制钛合金运输链爪，带自动清洗功能，不粘锡，确保PCB板的焊接质量，达到环保效果。

2、波峰焊让锡炉内的熔融锡在PCB板进入锡炉焊接区，才起波峰自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰，这样就减少了熔融锡与空气的接触减少锡渣产生从而达到节能目的。

3、波峰焊为了减少锡渣的产生特别设计出了能根据线路板的宽度来喷流锡液，就是线路板有多宽，锡炉喷口就喷锡多宽，这样熔融锡就减少了与空气的接触，从而减少了锡渣的产生。波峰焊锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内。

4、锡渣耗费多的地方还有半氧化锡，也就是俗称的豆腐渣锡。这样的锡渣是因为空气与熔融锡一起直接落入到熔融的锡炉中，这样锡炉中的锡包裹住了空气，由于空气与外界隔绝比较少就使锡变成了半氧化锡。波峰焊锡炉在喷流锡落入锡炉之前作了阻挡板，是熔融锡不直接落入锡炉，经过中间阻挡板的作用，喷流锡落入锡炉的冲击力没了从而也不会带入空气到锡炉熔融锡的内部，也就减少了形成半氧化锡的机会。

波峰焊

 二、从波峰焊的省电节能方面着手是尽量减少波峰焊热能的流出，减少波峰焊内电机的转动次数从而也就减少了波峰焊的耗电。

1、波峰焊的喷雾系统是使线路板在进入波峰焊喷雾区时才开始喷雾，离开喷雾区就自动停止，这样就减少了波峰焊的耗电，达到了节能。

2、波峰焊预热系统采用三段强力热风控制系统，内加保温层，升温快，温度均匀，≤±2℃，上加均风板，预热区内部温度在140℃的情况下外部温度小于50℃，安全又节能。

3、波峰焊在PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰，这样就减少了波峰焊喷锡马达的转动次数也就达到了省电目的，达到节能目的。

4、锡炉采用优质进口不锈钢制做，硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果极佳,安全性极高.锡炉保温效果好，是热能不容易流失从而也达到了省电节能目的；

5、波峰焊锡炉采用5面发热方式，加热升温快，设计自动开/关机时间，锡炉升温时间70分钟即可生产，这样升温快也就减少了耗电量达到节能目的。