波峰焊炉的焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点(183°C )50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果。

一般的波峰焊接温度范围：无铅的温度:255+/-5摄氏度 ，有铅波峰焊温度：230+/-10摄氏度。波峰焊接停留时间是PCB上某个焊点从接触波面到离开波面的时间。停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波宽/速度。

对于不同的波峰焊机，由于其波面的宽窄不同，必须调节印制板的传送速度，使焊接时间大于2.5秒，一般可参考下面关系曲线： 在实际生产中，往往只能评价焊点的外观质量及疵点率，其焊接强度、导电性能如何就不得而知了，“虚焊”由此而来，在焊接过程中，焊点金相组织变化经过了以下三个阶段的变化：

(1)合金层未完整生成，仅是种半附着性结合，强度很低，导电性差；

(2)合金层完整生成，焊点强度高，电导性好；

(3)合金层聚集、粗化，脆性相生成，强度降低，导电性下降。

波峰焊

在实际生产中，我们发现，设定不同的锡锅温度及焊接时间，并没定适合的倾斜角，有焊点饱满、变簿，再焊点饱满且搭焊点增多直“拉”的现象，因此本人认为，必须控制在当产生较多搭焊利拉时，将工艺条件下调搭焊较少且拉，“虚焊”才能大限度的控制。另外，该现象除可用金相结构来解释外，还与“润湿力”的变化及焊料在不同温度下的“流动性”有关。

波峰焊接时间和炉温的控制直接关系到波峰焊接后的产品焊接质量，对于这两个工艺参数波峰焊操作技术人员必须要熟练的掌握。