一．波峰焊机焊接准备工作；

1）接通电源，开启锡炉加热器（正常时，此项可由时间掣控制）；

2）检查波峰焊机时间掣开关是否正常；

3）检查波峰焊机的抽风设备是否良好；

4）检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。

5）检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。

6）检查切脚机的工作情况：根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在1•4～2•0mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。

7）检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。

8）检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡）。

9）焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。

10）清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。

11）调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中；

全自动波峰焊生产线（超高波+自动切脚机+双波峰焊）

二．波峰焊机开机生产操作流程

1）开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l／2处；喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，般以不喷元件面为宜

2）调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火；

3）开启运输开关，调节运输速度到需要的数值；

4）开启冷却风扇。

三．波峰焊机焊接后的操作流程

1）关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；

2）发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；

3）关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

四．波峰焊机焊接过程中的管理方法

1）操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；

2）操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：

3）及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：

4）焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。

五．对波峰焊机进行波峰焊接操作记录

波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。