锡液表面的氧化和锡与其它金属（主要是Cu）作用产生一些残渣是不可避免的，一两天的锡渣就相当于工人一个月的工资，可谓是不小的成本了。那么怎样可以减少锡渣或者让锡渣里的焊锡减少？

有些同行的产品是红胶制程开启双波模式加上便宜的锡条，所以锡渣比例比较大，有没有更好的锡渣捞取方式降低锡渣比例？是否可以研究一个工具可以将锡渣里的焊锡再挤压出来？其实影响锡渣产生的因素，根据不同的工况，所做产品的不同，速度，运行的角度等，所产生的影响也不同，减少锡渣要多方面入手，尽量控制好这些因素，从而减少锡渣的产生。想要降低锡渣，可以从以下几个方面入手：

1、选择优质的锡条，特别是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生产的供应商；

2、锡炉加热均匀，尽量加锡加满，保持锡位，减少落差，波峰落差越小越好，波峰尽量在工作制成允许的情况下调低点。添加锡条提高锡液面，保持液面高度，不要有点锡渣就往出捞，不影响生产就不用一直捞，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低锡瀑布高度，减少空气接触量。

3、使用氮气，局部充氮，但是设备很重要，很多改装的设备没处理好等于白搭；

4、原材錫棒加ge 及磷. 其实，磷（P）元素基本厂家都会加的，就是种类有很多，抗氧化效果很好，锗（GE）的效果在氮气炉中表现很好。

5、使用还原剂，但多数设备厂家要求不使用，还原剂比较腐蚀炉胆 使用前请谨慎验证，据反馈会造成锡炉寿命降低，有人用过还原剂后叶片被腐蚀，炉子穿孔，得不偿失！

6、锡渣浮在表面的时候不要直接用漏勺打捞，用刮刀，在锡炉壁上将锡渣研磨成粉末状。锡渣用漏勺挤压，也可以避免一些浪费。

7、进行各种尝试：加猪油、改装锡炉、还原粉、还原油等。还原油的效果应该要好一些，使用后焊接品质还行，锡渣也少了很多，一周只需要周六打捞一次锡渣即可。

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