回流焊气体控制

气体控制包括两个方面，个是回流焊接需要气体的加入和炉内废气的排放。气体注入分为两种种是氮气（N2），另种是压缩空气。氮气炉般密封严，以防止炉外的氧气进入炉体。氧气含量是氮气炉的关键，它的大小影响到元件焊接质量。

通过炉体采样气口连接氧气含量测试仪可以精确测量炉区内氧气含量。般好的炉内的氧含量能低于50PPM[6]。当不需要使用氮气时，炉内应注入压缩空气保持炉内的气体需要。炉内废气（包括助焊剂的挥发物，大型回流焊接产生的废烟）应不断地排出炉外以维护炉内的正常气体环境和保护操作工的健康。炉体的排气管应与整个工厂的排气装置相连。

回流焊传送带结构

回流炉的产品传送装置般有两类，种是网式传送带，种是轨道式传送带。根据产品需要用户可自己选择。般的回流炉同时带有这两种传送带，为方便用户使用。传送带的转速是可编程确定的。由于带速直接影响回流焊接的温度曲线。因此带速的稳定性是关重要的。回流焊接炉的带速控制也是闭环控制系统。通过控制传送带的驱动马达的转速来控制带速。

除了带速的稳定性外，传送带的机械运动的平稳性也很重要。因为在回流焊正在融化过程时，传送带的振动都会带来焊接缺陷，如元件偏位，焊接虚焊，掉件等问题。保证机械平稳的关键在于传送机构的维护保养的好坏。

如链条和齿轮的清洁、润滑，直流电机的电刷的保养等都非常重要。传送带般还配有不间断电源（UPS），它可以在整个炉子电源意外中断时，维持传送带运行5~10分钟，直到把炉内的所有的PCB板送出，避免发生烧板事故。

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