无铅回流焊接中的焊锡膏往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容易堆积在炉子内部，影响到设备的热传递性能，有时甚会掉到炉内的线路板上面造成污染。其实，无铅回流焊接炉内的废气就是线路板上焊锡膏中的助焊剂。那么在生产过程中将助焊剂残留排出的方式有哪些呢？

1、无铅回流焊废气排放方式—多助焊剂管理系统                                                                 

多助焊剂管理系统般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。这种排放系统也是节能省电回流焊采用的种回流焊接废气排放方式。

2、无铅回流焊废气排放方式—抽排风

这也是回流焊接中常用的种回流焊废气排放方式，这种抽排风是排出助焊剂残留物的简单的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升，有些对回流焊接要求非常严格的产品就需要采用其它的废气排放方式，多助焊剂管理系统排放。

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产品特点：

采用进口加热部件，温度均匀，热补偿效率高，适合CSP,BGA元件的焊接;

专用风轮设计，换气量大，风速稳定;

各温区因采用模块化设计，热风马达和发热丝保养和维修方便。

强制冷风冷却，冷风交换快，风速均匀，斜率可变频控制，锡点圆滑光亮;(充氮机选配)

氮气流量计可随时监控氮气流量情况; (充氮机选配)

快速抽氧充氮，获得高纯度氮气; (充氮机选配)

垂直式防泄露技术，防止氮气泄漏; (充氮机选配)

各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大:

升温快，从室温到工作温度≦30分钟;

进口优质高温高速马达运风平稳，振动小，噪音小;

炉体采用双气缸（电动推杆）顶升装置，安全可靠;

链条、网带同步等速运输，采用变频精确调速;

特制优质铝合金导轨设计，变形小，链条自动加油装置;

UPS断电保护功能，保证断电后PCB板正常输出，不受损坏;

强大的软件功能，对PCB板在线监控测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印;

工业控制PC机与PLC通讯采用MODBUS协议，工作稳定，杜绝死机现象;

自动监测，显示设备工作状态，可做到随时修正参数;

特殊专利炉胆设计，保温性好，耗电量达同行业最低;

专利导轨高温不变形，三丝杆同步调宽结构，有效保证导轨平行，防止掉板，卡板的发生、免清洗，易调节。自动和手动皆可进行调宽操作。

标配链条、网链同步等速并行运输，可加工单面、双面PCB板，可选双导轨运输系统。

自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，精确度可达0.2mm。