现在波峰焊已成为应用普遍的种焊接电路板的工艺方法。这种方法适宜成批、大量地焊接面装有分立元件和集成电路的印制线路板。凡与焊接质量有关的重要因素，如焊料与焊剂的化学成分、焊接温度、速度、时间等。在波阵焊机上均能得到比较完善的控制。

在波峰焊机内部，锡槽被加热使焊锡熔融，机械泵根据焊接要求工作，使液态焊锡从喷口涌出，形成特定形态的、连续不断的锡波；已经完成插件工序的电路板放在导轨上，以匀速直线运动的形式向前移动，顺泞经过涂敷助焊剂和预热，电路板的焊接面在通过焊锡波喝时进行焊接，焊接面经冷却后完成焊接过程，被送出来。冷却方式大都为强迫风冷，正确的冷却温度与时间，有利于改进焊点的外观与可靠性。

波峰焊机是在浸焊机的基础上发展起来的自动焊接设备，两者主要的区别在于设备的焊锡槽。波峰焊是利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将焰融焊料压向喷嘴，形成股向上平稳喷捅的焊料波并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的印制电路板以平面直线匀速运动的方式通过焊料波，在焊接面上形成浸润焊点而完成焊接。与浸焊机相比，波峰焊设备具有如下优点；

1、电路板接触高温焊料时间短，可以减轻翘曲变形。

2、波峰焊机的焊料充分流动．有利于提高焊点质量。

3、熔融焊料的表面漂浮层抗氧化剂隔离空气，只有焊料

波暴露在空气中，减少了氧化的机会，可以减少氧化渣带来6t焊料浪费。

4、浸焊机内的焊料相对静止，焊料中不同比重的金属会产生分层现象(下层宫铅而上层富锡)。波峰焊机在焊料泵的作用下，整槽熔融焊料循环流动，使焊料成分均匀致。

分体式波峰焊（喷雾机+波峰焊）